HORMIGÓN PULIDO
Reforma de pavimento en nave con hormigón pulido
Reforma de suelo de nave en Madrid con hormigón pulido.
Si buscas una solución resistente, duradera y estética para la renovación de suelos industriales, el hormigón pulido es una de las mejores opciones del mercado. Este tipo de pavimento es ideal para naves industriales, almacenes, talleres y espacios logísticos que requieren alta resistencia al tránsito y un mantenimiento mínimo.
El hormigón pulido destaca por su gran durabilidad frente a impactos, abrasión y cargas pesadas, lo que lo convierte en el material perfecto para entornos industriales exigentes. Además, su acabado continuo facilita la limpieza mejorando la higiene del espacio.
Trabajos realizados: "La solera perfecta"
Niveles, plástico y mallazo
Previo al hormigonado del nuevo pavimento, realizamos un replanteo preciso mediante nivel láser, con el objetivo de marcar correctamente las cotas del suelo y garantizar un espesor uniforme en toda la superficie. Para evitar la transmisión de fisuras y movimientos estructurales del soporte existente, se procede a la colocación de una lámina de polietileno. Ademas se instala un mallazo de acero electrosoldado como armadura de reparto, reduciendo el riesgo de fisuración y mejorando la resistencia a la flexotracción del hormigón.
Fibra de Vidrio
El refuerzo de fibra de vidrio para hormigón en suelos industriales, es una solución avanzada que mejora significativamente las propiedades mecánicas del pavimento, incorporándola directamente en la hormigonera, crea un refuerzo tridimensional que reduce notablemente la aparición de fisuras por retracción plástica y térmica, además aumenta la flexibilidad y resistencia alas cargas dinámicas.
Vertido del hormigón
El suministro de hormigón se realiza mediante camión hormigonera, asegurando que la mezcla llegue en condiciones óptimas de trabajabilidad, este proceso debe realizarse de forma controlada y continua, distribuyendo el material de maneara uniforme sobre toda la superficie y levantando el mallazo para asegurar que la armadura quede situada en la posición adecuada dentro del espesor de la losa para su correcta función estructural.
Regleado del hormigón
Para nivelar y uniformar la superficie tras el vertido del material, podemos usar el método tradicional con regla de aluminio de 3m. o maquinaria especializada, garantizando que el hormigón alcance las cotas establecidas previamente mediante el nivel láser, asegurando un espesor correcto y una base homogénea.
Pulido del hormigón
durante el proceso de fraguado del hormigón, se aplica en fresco una capa de rodadura compuesta por áridos de cuarzo, con el objetivo de incrementar la resistencia superficial y mejorar las prestaciones del pavimento. A continuación, se ejecuta el fratasado mecánico mediante fratasadoras dobles, garantizando una óptima nivelación y un acabado uniforme de alta calidad.
Resina de curado
Compuesto líquido acrílico aplicado sobre el hormigón recién pulido, para sellar la superficie y evitar la perdida rápida de agua de la mezcla, permitiendo que el hormigón fragüe correctamente evitando fisuras. Este producto lo irá absorbiendo el hormigón e irá desapareciendo en su proceso de fraguado.
Juntas de retracción
Formación de juntas de retracción mediante corte con disco de diamante en módulos de 5x5m. como superficie máxima y a una profundidad de 1/3 del espesor de la solera.
Estos cortes controlados se realizan en el hormigón para guiar las fisuras naturales que aparecen por retracción del fraguado, cambios térmicos y tensiones internas. En lugar de que el suelo se agriete al azar, lo hace por esas líneas previstas.
Resultado final
El resultado final es «La solera perfecta». En un tiempo récord de 5 días de trabajo, tras una ejecución controlada en cada fase: desde la preparación, colocación de arquetas, hormigonado y acabado final, se consiguió el objetivo final en los plazos establecidos, con una superficie totalmente plana y nivelada, estéticamente uniforme, con alta resistencia al desgaste, baja generación de polvo y muy duradera.
